今天小編來個大家講解有關于PCB線路板飛針測試的知識

PCB線路板飛針測試的出現已經改變了低產量與快速轉換(quick-turn裝配產品的測試方法。以前需要幾周時間開發(fā)的測試現在幾個小時就可以了對于處在嚴重的時間到市場(time-to-market壓力之下的電子制造服務(EMS,飛針”測試是測試的一些主要問題的最新解決方法。名稱的出處是基于設備的功能性。ElectronManufacturServic提供商，這種后端能力大大地補償了時間節(jié)省的前端技術與工藝，諸如連續(xù)流動制造和剛好準時的just-in-tim物流。

取決于互連技術與板的密度。顧客經常愿意對這種表示額外多付出一點。可是當線路板已經裝配但不能在可接受的時間框架內測試，快速轉換生產的有利之事是線路板可以在各種環(huán)境下快速裝配。不愿意付出拖延的價格。不可接受的測試時間框架延誤最終發(fā)貨有兩個理由。一個理由是缺乏靈活的硬件；第二個是給定產品上所花的測試開發(fā)時間。

不愿意承擔快速轉換(fast-turn裝配的費用。具有快速轉換服務的EMS但是不能在OEM時間框架內出貨的一定要尋找一個解決方案。許多原設備制造商(OEM做激進上一樣快并沒有價格懲辦的電路板時。

PCB線路板飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。測單元(UUT,飛針測試機是一個在制造環(huán)境測試PCB系統。不是使用在保守的線測試機上所有的激進針床(bed-of-nail界面。unitundertest通過皮帶或者其它UUT傳送系統輸送到測試機內。然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤(testpad和通路孔(via從而測試在測單元(UUT單個元件。線路板測試探針通過多路傳輸(multiplex系統連接到驅動器(信號發(fā)生器、電源供應等)和傳感器(數字萬用表、頻率計數器等)來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數干擾如極性電容。隨著探針定位精度和可重復性達到5-15微米的范圍，飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。飛針測試上也使用了一個相機來協助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀。

如在開發(fā)時缺少金樣板(goldenstandardboard問題還包括可能長達4-6周的測試開發(fā)周期；大約$10,飛針測試解決了線路板裝配中見到大量現有問題。000-$50,000夾具開發(fā)本錢；不能經濟地測試少批量生產；以及不能快速地測試原型樣機(prototyp裝配。這些情況說明，保守的針床測試機缺少測試低產量的低成本系統；缺乏對原型樣機裝配的快速測試覆蓋；以及不能測試到屏蔽了裝配。

飛針測試是一個無價的生產資源。還有，因為具有緊密接觸屏蔽的UUT能力和幫助更快到達市場(time-to-market能力。由于不需要有經驗的測試開發(fā)工程師，該系統可認為是節(jié)省人力的具有附加價值和時間節(jié)省等好處的設備。

對GenRadGRPILOT系統，編程飛針測試機比傳統的ICT系統更容易、更快捷。例如。測試開發(fā)員將設計線路板工程師的CA D數據轉換成可使用的文件，這個過程需要1-4個小時。然后該新的文件通過測試順序運行，發(fā)生一個.IGE和.SPC文件，再放入一個目錄。然后軟件運行在目錄內發(fā)生需要測試UUT所有文件。短路的測試類型是從選項頁面內選擇。測試機在UUT上使用的參考點從CA D信息中選擇。UUT放在平臺上，固定。軟件開發(fā)完成后，該程序被“擰進去”以保證選擇到盡可能最佳的測試位置。這時加入各種元件“維護”元件測試隔離)一個典型的1000個節(jié)點的UUT測試開發(fā)所花的時間是4-6個小時。

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